產(chǎn)品簡介 / Introduction
從分離器的工作原理來看,原來的軸向型粗粉分離器在一次分離區(qū)內(nèi)的重力分離和撞擊分離作用與徑向型粗粉分離器基本相同,而在內(nèi)外錐之間的軸向調(diào)節(jié)擋板區(qū),粗顆粒與軸向擋板發(fā)生碰撞被彈回,增加了一級有效的撞擊分離作用;同時布置在內(nèi)外錐之間環(huán)形通道的軸向調(diào)節(jié)擋板,對分離區(qū)的離心分離效果,改善了分離器的性能。而串聯(lián)雙軸向分離器是在原來的軸向型粗粉分離器的基礎(chǔ)上,對其一次分離區(qū)結(jié)構(gòu)和氣流形態(tài)加以改進,在一次分離區(qū)增加了一級軸向調(diào)節(jié)擋板的撞擊分離作用,增強了分離器的分離效果,改善了煤粉的均勻性。
性能指標
在保證細度合格且細度調(diào)節(jié)性較好的前提下,分離器阻力降低,制粉出力可提高 10-15% ,相應(yīng)的制粉單耗降低 10% 以上。煤粉均勻性得以改善,均勻性指數(shù)提高到 1.1-1.2 以上,大顆粒明顯減少,有利于煤粉顆粒在爐內(nèi)燃燒和燃盡,提高制粉系統(tǒng)和整個鍋爐機組運行水平。
該技術(shù)獲得 97 年度電力部科技進步三等獎,已經(jīng)在華能德州電力 1# 和湖北漢川電廠 1 、 2# 等 300MW 機組,江蘇揚州電廠 4 、 5# 機組,吉林二道江電廠 7# 和寧夏大武口電廠 4# 等 100MW 機組獲得成功應(yīng)用。由軸向型改為串聯(lián)雙軸向粗粉分離器的工業(yè)應(yīng)用實績表明,新型串聯(lián)雙軸向粗粉分離器結(jié)構(gòu)簡單,改造十分方便。改造調(diào)試后的串聯(lián)雙軸向粗粉分離器,能夠保證煤粉細度在規(guī)定范圍內(nèi),且具有良好的煤粉細度調(diào)節(jié)特性,分離器阻力明顯降低,制粉出力可提高 10-15% ,相應(yīng)的制粉單耗降低 10% 以上。由于兩極有效的撞擊分離作用,煤粉均勻性得以改善,均勻性指數(shù)提高到 1.1-1.2 以上,大顆粒明顯減少,有利于煤粉顆粒在爐內(nèi)燃燒和燃盡,提高制粉系統(tǒng)和整個鍋爐機組運行水平。
注意事項
1. 要定期檢查內(nèi)錐體的磨損情況,防止磨穿內(nèi)錐件后,煤粉進入錐體,形成沉積而引爆。發(fā)現(xiàn)有漏入的煤粉,應(yīng)及時用壓縮空氣吸取干凈,并使內(nèi)錐體保持密封。
2. 由于內(nèi)錐體的頂錐帽處易沉積煤粉,所以在停磨后,繼續(xù)抽吸二十分鐘,使沉積消除,防止自然引爆。
選型表
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